铝型材生产流程您了解吗?

来源:http://www.zhengchijs.com/news/164.html    发布时间:2019-07-15
铝型材生产流程包括铸造、挤出和着色(主要包括:氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转移等)三个工序。
1. 熔铸是铝生产的一道工序。
主要流程为:
(1)配料:根据要生产的具体合金牌号,计算各种合金成分的添加量,合理搭配各种原料。
(2)冶炼:按工艺要求将制备好的原料加入熔融炉中,通过脱气除渣精制,有效去除熔体中的杂质和气体。
(3)浇注:在一定的浇注条件下,通过深井浇注系统,将熔融铝冷却,浇注成各种规格的圆棒。
2、挤出:挤出是型材成型的手段。首先,根据型材的截面设计制造模具,并利用挤出机从模具中挤出加热的圆形铸造棒材。常用品牌6063合金还采用气冷淬火工艺和后续的人工时效工艺来完成热处理强化。不同等级的可热处理增强合金具有不同的热处理体系。
3.上色(主要是关于氧化过程)
氧化:挤压铝合金型材,其表面耐腐蚀性不强,必须经过阳极氧化表面处理才能增加铝的耐腐蚀性、耐磨性和外观的美观性。
主要流程为:
(1)表面预处理:采用化学或物理方法清洗型材表面,暴露纯基体,得到完整致密的人工氧化膜。镜面或哑光(哑光)表面也可以机械地获得。
(2)阳极氧化:在一定工艺条件下,表面阳极氧化预处理型材表面,形成致密、多孔、强吸附的AL203膜层。

(3)孔封:封闭阳极氧化后形成的多孔氧化膜孔,提高氧化膜的抗污染、耐腐蚀和耐磨性。氧化膜无色透明,使用氧化膜的吸附力强封洞之前,一些金属盐吸附在膜孔内,可以使轮廓外观显示自然色(银白色)很多的颜色,如:黑色、古铜色化妆品、金黄色及不锈钢颜色等。

不锈钢铝型材

简短描述:
冶炼:将主要原料AL99.70以上的铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭和镁锭中加热熔融,熔融温度为730℃~750℃,并进行搅拌、精炼、结渣等工序。
铸造:采用同一水平密闭式排顶铸造工艺,采用不同的结晶器,生产出不同直径规格的铝棒。
钢锭均匀化:575℃快速冷却6小时。
挤出:铝棒加热至450℃左右,使用指定的模具,挤出机出各种规格的型材,并快速风冷或水冷、调直、锯切、架架。
老化:在190°c ~195°c保温3.5小时,然后强制风冷。
阳极氧化(颜色):铝基板作为阳极,电解液电,阳极产生氧气,氧原子具有很强的氧化,生成一层良好的性能在铝衬底氧化铝保护层,电解着色的着色过程中,金属离子(镍离子、亚锡离子)来填补氧化铝保护层,氧化膜呈现出不同的颜色。
封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。
电泳涂装:电泳槽内放置阳极氧化(彩色)型材。用电使丙烯酸树脂附着在型材表面。
固化:电泳涂膜在180+20℃干燥固化约30分钟。
粉末不喷涂:铝型材基材经铬处理后,通过静电喷涂粉末不喷涂。
固化:将无涂层粉末在200℃下烘烤10分钟。
滚齿、冲带、压带:采用冲带工艺生产保温铝型材。首先,生产带槽铝型材。使用专用滚齿机在槽上开0.5~1.0mm的深齿。采用尼龙绝缘条pa66-gf,用压制设备将两个铝型材复合在一起,生产节能绝缘铝型材。
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